試驗機的技術(shù)參數和技術(shù)指標：

方案描述：

3.1 主機：采用龍門(mén)結構，主機框架通過(guò)力學(xué)有限元分析，框架的剛度和強度得到充分保證。傳動(dòng)系統采用零間隙滾珠絲杠副，保證了試驗結果的準確性和耐久性，主機框架應用導向立柱導向，保證了框架的剛性。

3.2 傳動(dòng)系統：由同步齒形帶、精密滾珠絲杠副及導向部分等組成。

3.3 驅動(dòng)系統：由數控調速器及其電機實(shí)現系統的驅動(dòng)。

3.4 測量控制系統：試驗力測量控制系統由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換、穩壓電源等組成；位移測量控制系統由光電編碼器、倍頻整形電路、計數電路等組成。通過(guò)各種信號處理，實(shí)現計算機顯示、控制及數據處理等功能

3.5 安全保護裝置：超額定載荷10%過(guò)載保護、橫梁極限位置保護、過(guò)電流、過(guò)電壓、超速保護等。

3.6控制軟件系統

3.6.1該測控軟件由動(dòng)態(tài)通訊，數據采集，結果觀(guān)察，記錄查詢(xún)，數據處理及打印等功能模塊組成。保證了數據采集的高效性和準確性，結果輸出方便快捷。

在外觀(guān)方面該測控軟件具有界面清晰、美觀(guān)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。（主界面如下）

3.6.2可根據需求建立不同的試驗方案，一個(gè)方案下可建立多個(gè)批號，進(jìn)行批量試驗，試驗過(guò)程中實(shí)時(shí)采集數據、實(shí)時(shí)繪制曲線(xiàn)，使用Access大型數據庫進(jìn)行數據存儲，方便用戶(hù)資源共享以及再分析。試驗完成后數據自動(dòng)處理并保存，可隨時(shí)查看試驗結果以及打印試驗報告，試驗報告格式可根據用戶(hù)的不同要求更改。試驗機對試驗數據的處理*符合彈簧試驗機的標準。

3.6.3控制方式：采用多種控制方式，具體描述如下：

a) 設定試驗力P，檢測彈簧的變形量F。           

b) 設定變形量F，檢測彈簧的試驗力P。

c) 設定試驗力P，檢測彈簧的剩余高度H；

d) 設定彈簧的剩余高度H，檢測彈簧的試驗力P；

3.6.4 可以設置十個(gè)檢測點(diǎn)?？梢詫椈稍O定預壓縮高度進(jìn)行預壓縮，預壓縮次數可以隨意設定。

3.6.5 批量試驗很大程度上方便了用戶(hù)的使用，設置試驗次數后，試驗機根據設置的次數自動(dòng)試驗，無(wú)需人工干預。

3.6.6試驗過(guò)程中實(shí)現高速逼近，低速采集，保證了試驗機數據采集的高效性和準確性。

3.6.7 自行設置試驗速度，試驗完成后自動(dòng)返回到初始位置。

3.6.8 具有過(guò)載自動(dòng)停機功能。

3.6.9 配置手動(dòng)微動(dòng)進(jìn)給裝置，在各種負載情況下，均能實(shí)現微動(dòng)進(jìn)給，方便進(jìn)行標定與位移微調。

3.6.10 能自動(dòng)計算壓縮彈簧的分段剛度P^/。

3.6.11軟件標定部分

1）力值標定：采用三點(diǎn)標定的方法使試驗力值更精確，精度更高。

2）位移補償：由傳感器引起的變形量可以補償。即傳感器和整機剛度引起的變形量不影響位移的精度。

3.7 安全功能：

3.7.1采用高速對盤(pán)功能， 上壓盤(pán)會(huì )以300mm/min的速度自動(dòng)并盤(pán)，然后自動(dòng)將位移設置為零，確定下壓盤(pán)為位移零點(diǎn)。然后自動(dòng)返回到距下壓盤(pán)50mm處停下。使試驗機的精度達到更高要求，減少了人為的并盤(pán)的隨意性。

3.7.2 具有限位功能，在拉伸和壓縮的兩個(gè)極限位置有限位保護開(kāi)關(guān)，防止誤操作。

3.7.3具有大力設定功能，有效的防止彈簧在意外的情況下對設備造成的損壞。

3.7.4具有位移保護設定功能

3.7.5具有變形保護設定功能

3.7.6 有急停功能，如果在試驗中出現意外，可以緊急停機。

3.8數據打印內容說(shuō)明

可以對不同試驗模式的測試數據進(jìn)行分類(lèi)打印。